• +7 (8453) 51-20-60

База производственного обеспечения

Главная страница  /  О группе компаний  /  Подразделения

Трубо-турбинный цех

Трубный цех представляет собой комплекс по ремонту труб НКТ, УБТ, ЛБТ, работающий в полуавтоматическом режиме и осуществляющем весь цикл ремонтных работ, включая:

  • Шабонирование труб.
  • Инспекцию и дефектоскопию.
  • Перенарезание резьб.
  • Проведение гидроиспытаний.
  • При контроле резьбовых соединений используются только сертифицированные официальные калибры API, прошедшие поверку.
  • Резьбы нефтяного сортамента предназначены для соединения труб в нефтяных скважинах. Являются коническими для обеспечения высокой герметичности. По форме профиля бывают треугольные, с углом профиля 60°, и трапецеидальные неравнобочные, с углами от 5° до 60° (резьба Батресс BTC).
  • В цехе обрабатываются изделия наружным диаметром до 340 мм. в соответствие со стандартами ГОСТ Р 50864-96 «Резьба коническая замковая для элементов бурильных колонн. Профиль, размеры, технические требования», ГОСТ 28487-90.

В состав технологического оборудования трубного цеха входят:

  • система стеллажей, рольгангов;
  • гидравлический насос и очиститель;
  • три трубонарезных станка;
  • опрессовочное устройство УГ-300;
  • кран-балка г/п. 5 т., 3,2 т.

Нарезание резьб осуществляется на двух трубонарезных станках с проходным отверстием в шпинделе Ф330 мм. и Ф300.

Опрессовка труб проводится на опрессовочном устройстве под давлением 250 МПа.

Цех по ремонту оборудования

Цех по ремонту бурового оборудования - это одно из основных подразделений предприятия, оказывающее услуги по техническому обслуживанию элементов КНБК, включая винтовые забойные двигатели (ВЗД), буровые ясы, стабилизаторы (калибраторы), наддолотные амортизаторы, роликовые расширители, укороченные УБТ, долота PDC.

Цех занимает площадь 2177 м² и оснащен необходимым сервисным оборудованием, оснасткой, стеллажами для хранения и обслуживания оборудования, грузоподъемными механизмами.

Грузоподъемное оборудование

Для перемещения грузов в цехе имеется две кран-балки 5,0 т. и 3,2 т.

Ремонтно-механическая мастерская

Ремонтно-механическая мастерская (РММ) представляет собой комплекс по изготовлению нестандартного оборудования, запасных частей, технологической оснастки, ремонту труб нефтяного сортамента, как для собственных нужд, так и для сторонних организаций. В состав технологического оборудования РММ входят: металлообрабатывающее, грузоподъемное оборудование, автоматизированная пневматическая система подачи труб.

Металлообрабатывающее оборудование состоит из:

  • трубонарезных станков;
  • универсальных токарно-винторезных станков;
  • фрезерных станков;
  • отрезной механической пилы;
  • сверлильных станков различных видов;
  • долбежного станка;
  • строгального для металлообработки.

Парк токарных станков включает в себя:

  • универсальные токарные станки моделей СУ 500, СУ 500М, С13МВ, РТ 231, 1М983, позволяющие обрабатывать детали типа тел вращения диаметром до 500 мм. и длиной до 3000 мм.;
  • трубонарезной станок САСТА мод.1М983166-86, с проходным отверстием в шпинделе 300 мм. и расстоянием между центрами 1500 мм.

Парк фрезерных станков состоит из:

  • горизонтальных и вертикально-фрезерных станков мод. ФУ321.

Грузоподъемное оборудование:

  • для перемещения грузов в цехе имеется две кран-балки 5,0 т. и 3,2 т. в передней части цеха, кран 3,2 т., а также вблизи РММ-козловой кран 12,5 т.

Станок долбежный:

  • долбежный станок для изготовления внутренних пазов под шпонки и других работ, мод.«7А420».
Участок дефектоскопии
Лаборатория по неразрушающему контролю

Лаборатория по неразрушающему контролю (далее НК) осуществляют свою деятельность с 1989 года.

Неразрушающий контроль лабораторией осуществляются методами: ультразвуковыми, магнитопорошковыми веществами.

Лаборатория оснащены оборудованиями по НК Американского производства от «Tubular Products»:

  • Устройство Т2002С – позволяет контролировать основного металла, и замков бурильных инструментов по стандарту DS-1 cat 3 & API RP 7G.
  • Ультразвуковой толщиномер – T-GAGE IV – диапазон измеряемых толщин от 0,5 – 300 мм., предназначены для измерения толщины объектов контроля.
  • Ручной магнит (Ярмо) – позволяет контролировать грузоподъемного оборудования по стандарту API 8A при использовании магнитопорошкового метода неразрушающего контроля.
  • Облучатель ультрафиолетовый – Magnaflux ZB100F 100/110/220VAC – предназначен для ультрафиолетового облучения поверхности контролируемых изделий при использовании люминесцентного капиллярного или магнитопорошкового метода НК по стандарту DS-1 cat 3-5.
  • Катушка индуктивности Ф10, Ф8 – предназначены для создания магнитного поля при магнитном методе НК, используются для намагничивания и размагничивания проверяемых объектов.
  • Приборы для измерения ультрафиолетового луча XRP-3000 – от 0-5,300 lux,(0-500 fc).
  • Приборы для измерения глубины – для определения размеры углубления обнаруженных дефектов, для определения допустимости дефектов.

Все аппараты с регистрацией контроля-выдачей результатов на бумаге и на экране.

Обслуживающие персоналы сертифицированы в соответствии с ГОСТ 30489-97, EN473, СТ РК ИСО 9712-2008, и аттестованы на второй квалифицированный уровень.

Монтажно-сварочный участок

Монтажно-сварочный участок (МСУ) представляет собой комплекс по изготовлению стальных резервуаров и баков различного назначения, изготовлению сварных металлоконструкций как для собственных нужд, так и для сторонних организаций, а также по ремонту оборудования для добычи, сбора, подготовки, подогрева нефти.

Оборудование МСУ состоит из:

  • сварочного оборудования;
  • механического оборудования;
  • кузнечного оборудования;
  • грузоподъемного оборудования.

Парк сварочного оборудования включает в себя:

  • источник тока для ручной сварки ВД-401.

Кузнечное оборудование:

  • пневматический ковочный молот ВЧ-100А.

Грузоподъемное оборудование:

  • для перемещения грузов в цехе имеется кран-балка г/п 3,2 т. и 5 т.
Техническое обслуживание бурового оборудования

РММ предоставляет техническое обслуживание бурового оборудования, включая как отечественное так и зарубежное оборудование. Все работы производятся высококвалифицированным персоналом, прошедшим аттестацию в учебном центре.

Техническое обслуживание арендного оборудования осуществляется на сертифицированном оборудовании: гидравлическом стенде для свинчивания-развинчивания.

Сервисные процедуры (блок-схема) включают в себя:

  • разборку инструмента на гидравлическом стенде для свинчивания-развинчивания;
  • очистку и промывку деталей оборудования при помощи моечной машины высокого давления;
  • визуальный осмотр и измерения размеров деталей оборудования;
  • инспекцию (дефектоскопию) деталей магнитопорошковым методом или методом проникающих красителей;
  • сборку и затяжку соединений на гидравлическом стенде для свинчивания-развинчивания;
  • заправку инструмента маслом (при необходимости).
Изготовление нестандартных изделий
Изготовление нефтепромыслового оборудования, запасных частей, технологической оснастки

Изготовление нефтепромыслового оборудования, нестандартных изделий, запасных частей, оснастки осуществляется в Ремонтно-механической мастерской (РММ) по чертежам, эскизам, образцам или техническому заданию заказчика.

Конструкторско-технологическая группа РММ разрабатывает конструкторскую документацию, которая согласовывается с заказчиком и на основании которой разрабатывается технологический процесс изготовления изделия.

При изготовлении изделия используются заготовки сертифицированного производителя. Выбор материала заготовки и производителя согласуются с заказчиком.

Ремонт труб НКТ

Ремонт труб НКТ осуществляется в Трубном цехе.

Комплекс по ремонту труб НКТ позволяет осуществить весь цикл ремонтных работ, включающий:

  • шаблонирование труб;
  • инспекцию и дефектоскопию;
  • перенарезание резьб.

Комплекс позволяет проводить ремонт труб НКТ наружным диаметром от 2?? (60 мм) до 3?? (89 мм) c гладкими и высаженными (NU).

При контроле резьбовых соединений используются только сертифицированные официальные калибры API.

РММ
Ремонт бурового оборудования
  • поршневых насосов НР-125, НБ-50, НБ-32;
  • центробежных насосов различных модификаций, включая ЦНС, ГШН;
  • элеваторов, вертлюгов;
  • ключей АКБ-4.

При ремонте проводятся следующие работы:

  • демонтаж и мойка деталей;
  • визуальный осмотр и инспекция (дефектоскопия) при необходимости;
  • замена комплектующих (подшипников, сальников, рабочих колес и т.д.).

При необходимости проводится ремонт резьбы, ремонт или изготовление поврежденных деталей.

Также проводится ремонт и опрессовка противовыбросового оборудования (ПВО) на испытательном стенде ПКТБА-ПГС 1-4, с MAX давлением 70 Мпа.

Обеспечение качества

ООО «Северстрорй» сертифицировано в соответствие с международными стандартами ISO 9001-2011, ISO 14001-2004.

Качество выпускаемой продукции контролируется внутренней службой инспекции, дефектоскопии и по требованию заказчика, третьей стороной.

Административно-бытовой корпус Стенд регулировки топливной аппаратуры Пульты управления опрессовочным стендом Опрессовочный стенд (опрессовка колонной головки) Опрессовочный стенд (опрессовка колонной головки) Производственные мощности. Ремонтно-механический цех Трубо-турбинный цех Трубо-турбинный цех Прокатно-ремонтный цех электрооборудования Цех по ремонту паро-водяных котельных Кузнечный цех Кузнечный цех Стенд для опрессовки обсадных труб УГ-300 Станки трубонарезные Станок токарно-винторезный Территория для складирования обсадных труб и бурильного инструмента. Длина кранового пути 150 м. Складские здания, сооружения и открытые площадки Парк автотранспорта и спецтехники Парк автотранспорта и спецтехники Территория